國內打樁機普遍使用6×19S-WRC，6×29F-IWRC，6×31WS-IWRC，6×36WS-IWRC等結構鋼絲繩，由于打樁機作業的地質較復雜，工作負荷較重等原因，致使鋼絲繩耐磨性差、抗擠壓性不強、使用壽命短，造成使用者頻繁更換鋼絲繩，增加了成本。
介紹K[6×K36WS-（6×K7-1×K7）]—28打樁機用雙壓實鋼絲繩設計、制造過程。鋼絲繩捻距倍數為6.2～6.5，股的捻距倍數為7.7～8.0，繩徑D與股徑d的比值為2.94，股徑d與外層鋼絲δ3之比為5.77，并根椐股捻距倍數，確定股中各鋼絲直徑比：δ0:δ1:δ2大:δ2小:δ3 =1.212:0.848:0.848:0.636:1.000。給出鋼絲繩主股生產工藝：股捻距為71.0～73.6 mm，捻向為左捻；繩捻距為173.6～182.0 mm，捻向為右捻，輥間距168 mm，壓彎量為46。金屬芯生產中股、繩捻向均為右捻。對鋼絲繩模拉和鍛打后，其破斷拉力比普通方法捻制的鋼絲繩高出32 %，每百米質量也高出15%，鋼絲繩的密度增加，壽命提高了1/3。
要使鋼絲繩不松散性能好，合適的預變形輥間距和壓彎量至關重要。輥間距過小會引起壓實股的內層絲外翻，過大則起不到變形效果；同樣壓彎量的過大過小也會引起相同的問題。根據實際經驗確定，預變形的輥間距取繩捻距的92 %～95 %，而壓彎量為繩徑的1.6～1.65倍。
鋼芯在鋼絲繩使用中起著至關重要的作用。鋼芯如果配置不合理會引起鋼芯早期斷裂、鋼芯出現縮徑或伸長現象，使鋼芯在鋼絲繩中起不到支撐作用，從而影響鋼絲繩的使用壽命。生產鋼芯時，必須注意：（1）鋼芯直徑與鋼絲繩直徑的比值要合理，一般來講鋼芯與鋼絲繩公稱直徑之比值為37%～40%為宜。（2）鋼芯捻距適中，捻距過大鋼芯耐擠壓性和柔軟性差，捻距過小不僅產量低，而且伸長量大，易發生鋼芯外露現象，因此鋼芯股捻距常取股徑的8.5倍，繩捻距取鋼芯直徑的7倍。K[6×K36WS-（6×K7-1×K7）]—28鋼絲繩金屬芯生產工藝：繩芯直徑10.95mm；外層股中心絲徑1.3mm，外層絲徑1.25mm，股壓實模3.6 mm；中心股中心絲徑1.4 mm，外層絲徑1.3 mm，股壓實模3.75 mm；股捻向右捻；繩捻向右捻。
